CCC认证是国家强制性认证，凡在国家强制性认证目录内的产品在国内生产或销售必须获得CCC证书。CQC认证是国家推行的自愿性认证，虽然为企业自愿申请，但为了在激烈的竞争中获取优势，相当大一部分特别是稍有名气企业仍然会选择自愿申请CQC认证。获得CCC证书或CQC证书必须通过两个环节即“产品检测合格+工厂现场检查合格”，两个环节任何一个环节出现问题都会导致申请CCC/CQC认证失败。

      通常产品检测很容易合格。即使第一次检测不合格也可以通过工厂自身工程师进行整改或求教专业整改工程师而最终整改合格(注：产品检测可以在一年内有无数次整改机会)。

     而工厂现场检查通常会遇到很大麻烦，这是由于我国工厂自身条件所限制，因为我国大部分工厂注重生产与销售而疏远管理。而工厂现场检查恰恰重于考核工厂的管理。更重要的是，工厂检查如果不通过就没有机会进行整改，也就意味着之前交纳的检测费打了水漂。为了方便企业顺利通过CCC/CQC工厂检查，我们特对CCC/CQC工厂检查要点总结如下：

• 岗位职责；
• 质量负责人任命书；
• 3C认证标志管理程序；
• 产品变更程序；
• 质量手册；
• 质量计划；
• 内控标准；
• 相关国家标准；
• 文件控制程序；
• 质量记录控制程序；
• 关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理控制程序（在《采购控制程序》中有规定）；
• 关键元器件和材料的检验或验证控制程序（在《关键元器件、材料的检验作业指导书》中有规定）；
• 关键元器件和材料的定期检验控制程序（在《关键元器件、材料的检验作业指导书》中有规定）；
• 对供应商提供的关键原材料定期确认检验的要求；
• IQC来料检验规定；
• 生产工艺流程图；
• 各工序作业指导书；
• 生产设备维护保养控制程序；
• 过程检验规定；
• 例行检验和确认检验控制程序；
• 例行检验和确认检验要求；
• 检验试验仪器设备操作规程；
• 检验试验仪器设备运行检查规定；
• 不合格品控制程序；
• 内部审核记录；
• 产品一致性控制程序；
• 对包装、搬运的储存有特殊要求的控制程序。

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